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Alloy4精密合金

Alloy4高磁導(dǎo)率軟磁合金具有優(yōu)良的磁性。它是一種常用的鐵鎳合金(軟磁合金),也可稱為高磁導(dǎo)率合金。它主要是通過(guò)鎳和鐵的合理組合來(lái)實(shí)現(xiàn)充分的磁導(dǎo)率和磁飽和感應(yīng)強(qiáng)度。在Alloy4中加入鉬、銅等元素,提高了材料的電阻率,降低了鐵芯制作后的渦流損耗。同時(shí),添加的元素還可以提高材料的硬度,這對(duì)磁頭等應(yīng)用的磨損特別有利。Alloy4合金的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。例如軋制工藝、退火溫度、退火后的時(shí)間、冷卻速度等都對(duì)材料最終的磁性能有很大的影響。Alloy4常用于中、高頻變壓器的鐵芯或?qū)`敏度有嚴(yán)格要求的器件。Alloy4具有高的初始磁導(dǎo)率,在弱磁場(chǎng)中工作的各種變壓器、互感器、磁放大器、扼流圈鐵芯以及磁屏蔽。


Alloy4相似牌號(hào):

GB/TAISI/ASTM
1J79Alloy4

 

Alloy4化學(xué)成分:

合金
牌號(hào)
化學(xué)成分%
CSPMnSiNiCuFeMOC
Alloy40.0150.0070.0050.820.4480.30.015余量40.015

 

Alloy4物理性能:

密度8.6 g/cm3
居里點(diǎn)450℃

 

Alloy4常溫下合金的機(jī)械性能:

牌號(hào)品種磁性能
初磁導(dǎo)率μO(mH/m)zui大磁導(dǎo)率
μm(mH/m)
矯頑力Hc (A/m)飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度  Bs(T)
Alloy4冷軋帶≥31≥250≤1.20.75
棒絲板≥25≥125≤2.40.75


Alloy4合金具有以下特性:高飽和磁感應(yīng)軟磁Alloy4鐵鎳合金是含79-80%的鎳合金具有高的初始磁導(dǎo)率以及zui大磁導(dǎo)率及低的矯頑力,Alloy4飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度大于0.75T,初始磁導(dǎo)率大于25mH/m,zui大磁導(dǎo)率大于125mH/m,矯頑力小于2.4A/m。


Alloy4金相結(jié)構(gòu):合金為奧氏體組織。
Alloy4應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:用于制作脈沖變壓器、高靈敏繼電器、磁放大器、磁調(diào)控器、電流互感器、程控電話用鐵芯、電子表步進(jìn)電機(jī)、高精度電表、阻流圈、磁屏蔽等。


Alloy4線材熱處理:
退火應(yīng)在干燥的氫氣或破裂的氨水(露點(diǎn)溫度<-40℃)中進(jìn)行。適宜的熱處理溫度范圍為A℃,保溫時(shí)間為2-8小時(shí)。當(dāng)冷卻溫度在°C之間時(shí),這一點(diǎn)尤為重要,因?yàn)椤鉉會(huì)顯著影響電磁特性。將電爐冷卻至A℃左右5-6小時(shí)可獲得良好的電磁性能。當(dāng)冷卻速率為3-6k /min時(shí),爐體的zui大透氣性可達(dá)到A℃。為了獲得非常高的滲透性,在烤箱出來(lái)的時(shí)候溫度更高,這取決于冷卻速度。(要求具體溫度)1J79合金線材經(jīng)過(guò)zui終熱處理后,再也不能承受機(jī)械應(yīng)力,任何塑性變形都會(huì)破壞電磁性能。不同的化學(xué)成分,特別是元素Ni和Mo的含量,影響大多數(shù)關(guān)鍵退火參數(shù),如冷卻速度,烘烤和回火溫度,以獲得適當(dāng)?shù)碾姶判阅堋Mㄟ^(guò)不同的退火工藝,如井式爐或連續(xù)式退火爐,可獲得zui佳的電磁性能。

 

Alloy4熱處理淬火、回火方案:
Alloy4的磁性能不能通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱處理方法得到滿足時(shí),應(yīng)進(jìn)行回火處理。其主要原理是通過(guò)中溫回火提高產(chǎn)品強(qiáng)度,獲得較好的彈性極限和屈服極限,使磁性能對(duì)應(yīng)變不太敏感。淬火回火方法:以低于500度每小時(shí)的速度加熱至900度,保溫3小時(shí),以150度每小時(shí)的速度冷卻至700度,空冷至室溫,外置氫保護(hù)。分析了熱處理的原因:Alloy4合金在900℃時(shí)呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu),在反復(fù)加熱和冷卻的整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生相變。通過(guò)這種方式,組織可以被均勻化和純化,然后通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻速度得到合適的有序相,以產(chǎn)生所需的磁性能。該方案非常適用于易變形的薄壁小芯。在淬火和回火過(guò)程中應(yīng)該沖洗氫。


Alloy4合金線兩級(jí)熱處理方案:一次退火1150℃*3h,950℃*3h, 1100℃*3h兩段連續(xù)退火。(矯頑力顯著降低,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度略有增加)

Alloy4合金材料的成型:可采用常用的加工方法,從力學(xué)性能表中得到加工數(shù)據(jù)。zui終退火后的磁狀態(tài)是零件加工的特殊zui終狀態(tài),不適合作為任何加工的初始狀態(tài),否則電磁性能會(huì)大大降低。冷軋zui適于沖壓。

Alloy4合金材料加工:冷加工zui適合機(jī)械加工。這種材料的機(jī)加工性能與不銹鋼類似,需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼刀具。加工完成后,任何剩余的油,潤(rùn)滑劑或其他污漬必須完全qingchu后才退火。

Alloy4合金焊接:原則上可采用多種焊機(jī),但zui好采用點(diǎn)焊。

Alloy4耐腐蝕性能:在潮濕空氣中具有良好的抗腐蝕性,但不適用于腐蝕性介質(zhì)。

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